一、項目簡介
上海某汽車零部件企業是一家集研發、實驗、生產、銷售為一體的大型高端緊固件制造商，是國內、國際一流的汽車緊固件生產和創新型非標緊固件生產商，工廠占地面積88000平米，公司產品廣泛應用于汽車、高鐵、工程機械、農林車輛、物流設備、工業機床、高檔建筑等領域，產品遠銷日本、澳洲、美洲、歐洲。
隨著公司業務的迅速增長，目前的管理模式和系統平臺已經無法滿足公司發展的需要，因此滿足客戶日益嚴格的產品質量體系管理審核及要求，保證為客戶提供可靠的、可持續性產品質量要求，解決在滿足個性化的客戶需求前提下完成產品快速交付的矛盾問題，是客戶保持行業領先必要途徑。

二、建設情況
基于以上企業現狀，客戶選擇與天拓四方合作，共同部署Siemens PLM系統，自2018年初以來，經過了對客戶詳細業務需求調研、解決方案規劃、系統部署實施等工作。

三、實施方案及技術路線
根據詳細的業務調研，我們部署了詳細的實施方案：
首先從客戶需求入手，在PLM系統中統一集中管理客戶需求的關鍵參數信息和需求資料，并根據需求實現項目定點前的自動標準、快速報價。
其次，從符合體系要求角度，項目定點后，經過產品的先期質量策劃、檢驗策劃，形成項目交付計劃，包括時間節點、任務負責人、交付內容等，并能夠自動打包輸出符合IATF16949標準的PPAP交付文件，快速相應客戶的標準體系文件要求，并形成產品質量檢驗過程記錄。
再次，從產品協同研發的角度著手，通過產品知識管理，建立企業典型產品庫、典型工藝庫產品開發經驗庫、失效模式庫、設計參數庫，從而實現在確定客戶需求的前提下，快速組合出客戶需要的產品模型和工藝過程，并通過失效模式分析，提前規避設計缺陷，保證產品質量。通過參數化設計功能，預先定義基于產品特性參數的設計模版，實現修改參數，驅動產品模型自動更新，實現2D/3D協同設計，加速產品快速設計，縮短產品開發周期，為產品的按時交付提供保障。
最后，通過與ERP/MES集成，實現產品開發的過程數據、結果數據，能夠實時的傳遞到車間現場的計劃、執行層面，并通過生產質量檢測計劃，實現對產品生產過程的質量控制，交付合格產品。

四、項目成果
通過PLM項目的部署，實現了以下項目目標：
1、實現了產品開發過程的流程化，符合了客戶質量體系及開發過程的可追溯性要求。
2、通過基于模型的產品參數開發，大大縮短了產品開發周期；同時通過單一數據源、知識重用，避免了很多重復設計、減少大量的相似件，從而提高了產品開發質量。

五、實施成效及經驗總結
通過項目實施，避免了客戶之前大量的手工錄入、重復錄入工作，疲于應付PPAP文件的交付工作，將工程師從繁重的、無創新性的工作中解脫出來，助理企業向創新型研發方向轉型。
最后，企業信息化建設更需要從流程、制度上規范企業的產品研發過程，轉變研發模式，同時，也應該深刻的認識到，信息化建設是個循序漸進的過程，做好費時、費力、長期堅持的思想準備，保證從企業高層領導的充分重視，才能保證信息化建設的持續改善。