近期，小編與公司智能制造顧問前往線纜行業龍頭企業進行項目調研，深入了解企業當下的生產流程、庫房管理、供應鏈管理等，探索線纜生產企業那些隱秘的浪費，為企業數字化轉型提供可靠的解決方案奠定基礎。
小編了解到這家線纜企業是線纜圈大咖級企業，總占地面積超57萬平方米，年產能80億元以上，且為2020年度中國機械工業行業五百強企業和中國電線電纜行業百強企業，忍不住默默為這位企業朋友點贊。
企業調研過程中，參觀了企業的生產車間、庫房等，了解各部門的現狀和急需解決的問題，及各部門間的協作情況，深刻的體會到企業數字化轉型的迫切需求。
工時核算組組長了解到我們此行的目的后，利用午餐的間隙，向我們倒了一大堆苦水，飯后還拉著我們去看他們的工作環境。典型傳統的工票統計工作的場景，一邊是堆積如山的紙質報表，另一邊是一排統計人員將一張張票據錄入到電子表格中。
傳統的工廠里，類似的場景還有很多。
例如：工藝人員使用設計參數時需要重新錄入，生產人員使用工藝參數時需要錄入到設備中。它們都有一個共同的特點，產出時不考慮使用場景，導致使用者增加額外成本。
這其實就是浪費，是一種傳統管理手段下必然存在的浪費。
組長的抱怨我們很理解，單調繁瑣重復的工作耗時耗人工且易出錯，這也是諸多傳統企業存在的主要問題。組長的問題也是工廠的普遍問題，天拓四方智慧線纜解決方案中均可以有效解決。
這種情況屬于管理的浪費，那么在線纜工廠中，主要有哪些形式的浪費呢？我們在此列舉兩種主要的浪費場景，分析浪費問題和給工廠帶來的危害。
線纜工廠的主要原材料是銅，銅材在線纜的成本中占比超過85%，并且銅價格高、價格變化快，因此現場在制品數量越多，對企業流動資金的占用就越多，無形中就吞噬了企業的利潤。
天拓四方智慧線纜解決方案的高級排產模塊可以計算出日物料需求，并根據物料采購前置周期、運輸周期實現供應商的定時、不定量送料，實現工廠庫存物料和在制品庫存的大幅度降低。
?線纜生產過程中，標準執行錯誤、抽檢執行不到位、設備狀態不穩定、原材料質量問題都可能最終轉化為成品質量問題，無形中增加損失成本。內部損失通常包括原材料、人工、設備工時、交期延遲帶來的索賠等損失；外部損失通常包括報修費用（售后服務費用）、退貨損失費、索賠費和折價損失。如何避免這些損失，避免次品浪費也是需要重點解決的問題之一。
天拓四方智慧線纜解決方案的生產控制、質量控制、數據采集模塊能很好的解決這些問題。在生產過程中，準確的發放電子工藝卡片到各工位、實時自動的進行設備數據采集，嚴格執行質量規范的要求，保證線纜的生產過程滿足訂單要求，減少質量損失。
傳統工廠里的浪費有各種各樣的形式，需要應用數字孿生等工具對生產管理進行智能化、數字化、自動化的升級改造，提高綜合運營能力以達到降本提效的效果，在面對國內外強勁競爭對手時游刃有余。
如果您的工廠有智能制造轉型升級的想法，如果您的設備有遠程運維和大數據采集分析的需求，如果您對智能制造、數字化工廠、工業互聯網和工業大數據應用感興趣，有技術創新、售后疑難問題或智能制造發展知識分享的意愿，撥打客戶熱線400-696-5700，智能制造顧問第一時間與您聯系。亦可關注天拓四方（ID:?bjttsf2013）和數網星公眾號(ID:swxpingtai)了解更多。