專業softlines配件
亞洲成衣業悠久又繁盛的根基，促使相關輔料的產銷業者也群聚在此，而他們掌握時尚潮流的設計與生產能力，也成功吸納了全球可觀的訂單。總部設于臺灣的倍騰國際(Button International)，正是競逐這塊激戰區的佼佼者。

倍騰國際由成衣輔料起家，因此以「button(取其扣子之意)」做為公司的名稱，1994年由四位資深同行聯手創業，目前是亞洲大型成衣輔料商之一。

15年來不斷擴展，從設計研發到開模生產，完全自主、一貫作業。倍騰旗下擁有陣容強大的設計師、設備與模具工程師，廣泛采用塑料、金屬以及環保原材料，開發出造型時尚的扣件商品，也成功取得數十項國內外專利。

成衣輔料泛指一般服飾商品(成衣、背包)在布料以外的配件與扣件。由于國際品牌商往往只會下單給2~3家輔料供貨商，導致同業競爭十分激烈，當一個閃失沒跟上潮流要求，訂單損失就會極為嚴重。

以創新設計取勝，競逐激戰市場
輔料業者除了承接成衣品牌商自行設計的扣件配件生產業務之外，也會每年在鹽湖城、慕尼黑等國際成衣展覽會中，推出更新創作商品，供成衣業者挑選或參考。由品牌商設計師搭配公司當年度的設計主題，決定更終設計稿，而后再委托輔料業者進行開模與生產制造。

換而言之，輔料業者的營利重點在于「推銷創新」，而營運績效則取決于定制能力與量產成本的控制。由于從需求到量產流程中的每個環節都很緊湊，常要在短時間內達成上市供貨的任務，因此任何設計信息的傳遞稍有失誤，往往就造成金錢的損失。

倍騰國際認識到「流暢、精準的信息流」將是企業提升營運競爭力的關鍵。于是在2008年引入Siemens PLM Software的Teamcenter產品生命周期管理解決方案下的Engineering Process Management，力求提升「從需求到量產」過程的效率與整體設計質量。

Teamcenter同時將數據檢索問題轉變為高效的知識分享。舉例來說，許多時候，品牌商挑選設計樣品，除了新開發的作品之外，也可能是前幾年的樣稿。陳宗龍接著表示，「當我們接獲業務人員這類要求時，必須翻找出已有的圖稿，進行客戶想要的修改。在使用Teamcenter以前，我們沒把握目錄上的設計品，與信息系統內的設計圖文件是真正一致的。但有了Teamcenter，現在我們可以拋開對數據準確度的疑慮，專心處理設.”

考慮到遷移舊數據的龐大成本，也為了確保Teamcenter系統內的數據百分百精準，倍騰采取了「分割策略」，把新創作的設計彩圖數據納入新的產品生命周期管理系統管理，而新系統啟用前的歷史數據仍維持原系統的歸檔。

精準數據，設計流程時間實現大躍進
啟用Teamcenter方案，不僅讓倍騰的數據數字化，也重建了該公司的業務流程。例如，以往業務人員接單、傳遞客戶的設計需求時，電子郵件是主要的溝通工具。但電子郵件卻不是保險的信息媒介，特別是當設計稿有所修改時，一旦信息沒有確實傳達到設計部門，可能會導致下個流程的失誤──例如根據非更終版的設計稿開了模具，就會生產出不是客戶百分百確認的商品。

但現在，這些慘痛的失誤不會再重演了。因為所有設計數據都放在Teamcenter系統內，規格數據由誰輸入，項目過程中哪些人提出、執行了修改，設計圖稿誰批準簽字，一切信息透明記錄，責任歸屬清清楚楚。

但現在，這些慘痛的失誤不會再重演了。因為所有設計數據都放在Teamcenter系統內，規格數據由誰輸入，項目過程中哪些人提出、執行了修改，設計圖稿誰批準簽字，一切信息透明記錄，責任歸屬清清楚楚。

另一方面，倍騰在改善項目管理進度也有了飛躍性的成效。陳宗龍肯定這樣的成效是全面性的：「事實上，因為設計研發的流程更流暢、產出數據的時效與精準度更好，讓平均每件設計項目的流程時間，由2~3天大幅縮短到2小時。」.

快速追蹤，節能環保
eamcenter以Web為基礎的接口，也讓項目的相關人員都能隨時登錄查看、更新項目的數據和追蹤進度。陳宗龍表示：「當數據集中管理后，使用者可以輕松追蹤產品進度，過程當中有任何變動也能設定系統主動通知相關人員，讓管理者實時掌握產品項目的概況。」

另一方面，高比例的電子數據也大幅減少紙張輸出，環保又節能。