韓國第一家通用水處理設施制造商
KC Samyang Water Systems 專注于設計與制造供水與下水道處理設備、工業水與廢水處理系統，以及海水吸收設備。公司成立于 1968 年，是韓國第一家通用水處理設備制造商，全球第五大取水設備供應商。如今，公司擁有 50 名員工，致力于海水過濾設備的研發。這些設備被廣泛應用于韓國許多核電站與熱電站、煉鋼廠和液化天然氣 (LNG) 接收終端。KC Samyang Water Systems 的出口業務也很輝煌，出口收入超過 1 千萬美元，300 多套過濾系統設備遠銷中東的處理廠。
通過持續的技術開發，KC Samyang 獲得了韓國政府頒發的“工業服務價值銀塔（Silver Tower Order of Industrial Services Merit）”獎。這一獎項認可了 KC Samyang 對國內工業發展的重大貢獻。公司實現了水處理技術 百分之百的本地化，而在 20 世紀 90 年代之前，這一領域完全依靠國外技術。
需求和挑戰
KC Samyang 的業務策略在于促進新產品開發、共用和重用、知識管理、以及提高生產效率。但是，成功實現這一戰略越來越受到現有 2D 計算機輔助設計 (CAD) 系統的限制，該系統無法滿足公司持續改進設計效率與總體流程的迫切要求。
管理層一直在考慮實施 3D 系統，并意識到，合適的 3D 技術對于更有效地優化設計與數據管理、將可視化技術用于結構解析、在整個開發周期內實施設計變更，以及促進產品革新是非常必要的。
使用以前的系統時，產品交付常常需要耗時兩年。如此冗長的開發周期，其代價不僅在時間上讓人難以承受，在成本效率以及保持有競爭力的利潤率方面同樣如此。
而從 2D 工具轉到 3D CAD 系統，給業務帶來了巨大的好處，尤其是在設計優化方面。轉為 3D 系統之后，模型測試所需的工作也無需外包了，因為在 CAD 系統中可執行虛擬測試。更后，由于設計創新是管理層更優先的戰略之一，因此，通過 3D 向更高水平的設計邁進也很關鍵。
所以，KC Samyang 選擇了Solid Edge? 同步建模技術軟件，用以實現其戰略和運營目標。“選擇產品生命周期管理(PLM)解決方案的關鍵要求是，它要能改進我們的產品開發流程，增強產品創新，方便地與我們的 ERP（企業資源規劃）系統相集成，”KC Samyang Water Systems 的項目經理 Kuk Hyun Kim 說道。“在我們的選型過程中，Siemens PLM Software 的技術幫助我們實現了目標，在這一點上，它比市場上任何其他解決方案都做得更好。”
焦點：創新
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技術來設計設備。使用僅九個月后，管理層就在質量、易用性、干涉檢查、物料清單（BOM）和重量計算等方面給予了 Solid Edge 非常高的評價。而且，它還與 AutoCAD 軟件兼容，因此這一轉換非常容易，因為可使用 2D 圖紙來啟動 3D 設計流程。
而且，Solid Edge 易于學習：“我們為設計人員準備了一系列定制的 Solid Edge 培訓課程，”Kim 說道，“這顯著提高了生產效率。”他補充道，“Solid Edge 同步建模技術提供了簡單的設計方法，可滿足產品開發團隊的需要。 Solid Edge 提供了流暢的 CAD 設計工作流程，這一流程無需額外的培訓即可提高設計人員的生產效率。”
好處是顯而易見的。例如，通過修改圖紙以便適用于3D 環境，KC Samyang 可滿足其基于 2D 的客戶的請求。“使用 Solid Edge 后，我們獲得了可量化的效益 - 產品可靠性提高15%以上，總體產品質量提高25%以上，”KC Samyang Water Systems 總經理 Kim Guk Hyeon 說道。
可視化扮演了尤其重要的角色。 Hyeon 解釋道，“由于我們產品的特征，我們只能有效地理解裝配結構中的關系，而難以掌握 2D 設計的總體外觀和運行。不過，如果使用 Solid Edge 的 3D 功能，就能很輕易發現和糾正故障與錯誤，尤其是在總體工廠布局的環境下。更終，我們認為在項目周轉時間方面，我們已達到了更高績效水平，并使創新成為繼續擴展全球化過程中的焦點。”
產品數據管理實現了知識和價值的延伸
作為戰略技術決策的一部分，為了提升設計數據的管理結構，KC Samyang 還選擇了Teamcenter? 軟件，而且很快獲得了投資回報。 公司希望確保工程師始終使用更新的設計版本，而且在整個產品開發周期內更新的信息都能得到應用，尤其是在生產過程中。
KC Samyang 為其新的產品數據管理（PDM）系統制定了一個短暫的測試周期。“我們這樣做是為了熟悉新的系統，切合實際地確定我們的期望值，”Hyeon 說道。“這一適應期很有用，它不僅使各個相關部門的興趣點統一起來，而且也優化了新的變更流程。測試期很短，而且進行得很順利，產生了重大影響。在很短的時間內，我們就百分之百地使用 Teamcenter 開展業務，來管理客戶對修訂的需求。”
令人印象深刻的數字
公司目前正在完成 Solid Edge 同步建模技術與 Teamcenter 的部署。事實已經證明，設計周期縮短了20%以上，產品質量改進了25%以上，客戶滿意度提高了20%以上。
管理層還期望，在完成 Femap? 軟件的試用階段之后，通過完全實施所有 Siemens PLM Software 的產品，上述數據可以得到進一步的提高。 Femap 是一款先進的工程仿真軟件程序，該軟件為復雜的工程產品和系統創建有限元分析 (FEA) 模型，并顯示解決方案結果，以預測和改進產品性能與可靠性。 Femap 在評估和優化不同的設計以及減少物料使用等方面尤其具有優勢。“根據早期的試用，我們預計使用 Femap 可以獲得很大的好處，”Hyeon 說道，“尤其是在結構解析與設計優化方面。”
一旦完全部署了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap組合，KC Samyang 預期在工作業績/生產效率方面可實現超過 50% 的改進。不過，在那之前，KC Samyang 仍需著重于交付更具創新的設備解決方案，提高盈利率。