近日，天拓四方DEPC（數字化總承包商）攜手某鋼鐵企業打造的230㎡燒結車間干法脫硫脫硝項目正式竣工。項目的正式運行，有助于該鋼鐵企業的自動化建設和環保改造，踐行綠色發展，打造行業標桿。

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該鋼鐵企業是中國500強企業，同時也是國家高新技術企業及安全生產標準化企業。為滿足國家環保排放要求，結合自身發展的需要，該企業對燒結車間進行全煙氣脫硝改造，將原有的兩臺96㎡的燒結機脫硫設備進行淘汰，新建230㎡燒結車間進行脫硫脫硝，以達到國家新環保法要求的特殊排放標準，脫硫脫硝產物作為新型材料，可以消除固體廢棄物，達到循環再利用的環保效果。

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此次新建燒結車間組成有：原料系統的改造、燃料受礦槽、燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、燒結室、機頭除塵主抽系統、成品篩分室、成品礦槽、老成品系統改造、轉運站及膠帶機通廊等相關配套設施。在保留原有鋼渣法脫硫的基礎上，新建干法脫硫脫硝系統將燒結煙氣從燒結主抽風機出口引出后，送入干法脫硫脫硝系統進行脫硫、脫硝、除塵處理。

天拓四方根據該企業230㎡燒結車間脫硫脫硝項目工藝要求，使用西門子STEP7 作為控制平臺，S7-400H系統作為冗余控制器，采用ET200M系列遠程IO站，監控網絡采用光纖以太網，使用Profibus DP控制網絡，幫助該鋼鐵企業實現了230㎡燒結車間脫硫脫硝項目自動化控制。凈化后的出口煙氣二氧化硫排放濃度≤40毫克/標準立方米，NOx排放濃度≤100毫克/標準立方米，粉塵排放濃度≤10毫克/標準立方米，排放指標優于國家標準特別排放限值，實現了超潔凈排放。

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天拓四方作為專業的智能制造和工業互聯的DEPC（數字化總承包商），通過十六年幫助制造企業自動化、數字化、網絡化和智能化的實戰經驗，以及專業的技術團隊，將先進技術和發展趨勢與我國工業企業實際相結合，全面覆蓋工業機械及重型設備、航空航天及國防、電子及半導體、市政及民生工程、新能源及設備、食品及制藥、汽車及物流運輸、有色及冶金、石油及化工等離散與流程制造相關行業，有效推動智能制造與工業互聯網落地實施。