TIA全集成自動化解決方案：天拓四方助力碳酸鋰行業彎道超車

2015年至今，天拓四方基于西門子TIA全集成自動化平臺為該企業陸續承建完成了1萬噸和2萬噸的生產車間控制系統，并一次性投料試車成功。同時，天拓四方為該企業規劃數字化工廠生產調度指揮平臺，未來將打造一個基于現有SCANDA系統基礎的智能數字化工廠。通過整個項目階段性的實施，大幅提升了鹽湖鋰資源的開發，對打破國外壟斷桎梏，打造中國重要的鋰原料基地有非常重要的意義。

項目實施前，該企業設備獨立運行，沒有集中的監控，生產中心對車間生產的實施情況不能有效準確地掌握，生產工藝數據不能及時的調整和下發，導致生產質量，生產速度均不能得到有效保障；同時，工廠內人員密集、生產環境較差，人工操作量大，導致勞動效率低下，人員成本居高不下，且產量跟不上市場需求變化，生產運營層面缺乏有效的業務系統支持。

為提升產品質量，保證企業快速發展，此次項目系統采用可靠、耐用的全能系統?AS 410產品和分布式控制應用集中監控全廠生產，開放式的模塊化系統架構，智能工程設計工具和多種智能的附加功能，數據集成，同時打通各個車間的數據鏈解除了數據孤島，為企業運營分析提供實時有效的數據，為鋰資源的研發提供大量的數據基礎，提升鹽湖鋰資源的綜合開發利用率，為后續鋰產業的供應奠定了堅實的技術基礎。

結合現場情況，采用PROFIBUS和PROFINET相結合的方式，采用性能卓越的ET 200PA SMART系列IO模塊，同時采用互聯互通網關產品和第三方總線完美結合，確保數據的準確、實時。整個項目貫穿鋰材料生產的每個環節，包括：老鹵泵站、老鹵過濾預處理、吸附塔、排液、鋰洗、脫析、頂液、合格液、反滲透、強制蒸發、沉鋰等。其中一期項目承建系統約合15000點，二期項目承建約合31000點，打通了各個車間網絡，實現設備之間、設備和管理層之間的信息共享和數據互聯互通，為后期的數字化工廠建設提供底層全面的數據基礎。

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