鋼鐵行業作為能源消耗高密集型行業，是碳排放大戶，亟需在新發展理念指引下探索綠色低碳循環發展新路子。中國寶武集團率先提出力爭提前實現碳達峰碳中和的目標和路徑，與天拓四方和鋼鐵設計院積極配合，歷時130個晝夜，助力寶武集團成功打造第一條先進的“高線綠色低碳直軋生產線”。
隨著第一根火紅的鋼坯進入軋機，寶武集團打響了國家號召“碳達峰、碳中和”的第一槍，為在滬央企和地方國企樹起標桿，展現踐行綠色發展理念和推進生態文明建設的責任與擔當，對我國統籌推進應對氣候變化與生態環境保護工作起到了很好的促進作用。
在此次寶武集團某鋼廠高線車間實施綠色低碳直接軋制技術改造項目中，保留了原有工藝模式，以及連鑄和軋鋼區域現有設備不變的情況下，僅通過增加弧形輸送輥道，直輥道、廢料剔廢裝置、鏈式橫移裝置及電磁感應爐等設備及公輔系統，完成鋼坯的快速輸送和補熱工序，最終實現鋼坯綠色低碳直接軋制工藝。
項目建成后，通過減少加熱爐煤氣消耗，提高成材率等，一年可為軋鋼廠降低CO2排放約8.3萬噸，減少SO2約1.78萬噸。
為保證此項目實現高效、穩定的生產工藝，天拓四方依托西門子“全集成自動化(TIA)平臺”，憑借全面集成的產品與系統，不僅可以縮短自動化解決方案的實施時間，同時還顯著提高了生產效率，完美滿足過程工業和制造業中的所有客戶需求。
天拓四方為該項目設計整套的SINAMICS驅動+?SIMATIC自控系統，搭配高性能的PROFINET通訊網絡，不僅將相應驅動及自控數據采集傳輸到上位系統中，同時與現場原主軋線自控系統進行準確數據傳輸，使每一個輸送環節快速、高效的完成，縮短鋼坯運送過程中的時間，提高整條產線的生產能力，與原煤氣加熱爐產線的生產能力達到同步水平。
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