隨著數字化、區塊鏈、大數據和人工智能等技術不斷與制造業融合，模具產業結構和制造模式在不斷重塑，企業進行技術改造、轉型升級迫在眉睫。

模具作為“工業之母”，其制造訂單隨機性高、設計變更多、質量要求高、交付周期短的特點，決定了模具生產管理的特殊性，且單件生產的方式讓每件模具產品的生產相對都較為復雜，一系列問題造成模具生產企業產品 質量、交貨期、成本等問題難以解決。

想要在這樣的競爭環境中取勝，必須充分利用數字化轉型機遇，優化企業資源利用率，快速響應客戶需求，最大限度縮短生產周期，嚴格控制成本、質量、交貨期，才能提高企業的應變能力、創新能力和經濟效益。

這種情況嚴重阻礙模具企業進步發展，為了擺脫困境，實現降本增效，我們的老朋友，某模具生產企業也順應科技的潮流，決定啟動數字化車間升級改造項目。

在綜合考察了十余家國內國際的供應商后，最終選擇攜手江蘇天拓龍川數字科技有限公司，共同推動數字車間升級改造項目，成功簽署合作數字化車間升級改造協議。根據協議，天拓龍川為模具生產企業提供全方位咨詢服務和數字化車間升級改造建設，全力推進數字化工廠建設。

圖1 項目對接會現場

該模具生產企業坐落于歷史文化名城--揚州，是國內車身沖壓模具企業，江蘇省汽車零配件生產基地企業。目前，已有近20年的模具發展歷程，先后為國內多家上市公司提供整車模具開發與設計，現已成為我國大型客車、汽車、工程機械制造企業戰略性合作伙伴。

模具制造常用設備有CNC加工中心、電火花加工機床等-如圖2所示，雖然加工制造設備正向智能化的方向發展，但對于離散制造車間中不同類型、不同廠家的設備信息通常是孤立的，有效的加工制造信息受限于整個生產線子控制系統，缺乏設備與設備間、設備與系統間有效的信息交互，因此解決以上問題就是要實現模具制造過程互聯互通，促進整個模具裝備制造產業升級換代。客戶今年也新采購一批大型生產設備-如圖3所示。

圖2 客戶部分生產設備及工序

圖3 客戶部分新購置大型鍛壓設備

從智能制造互聯互通角度出發，為客戶提供整體解決方案并做了詳細介紹：通過對數字化車間裝備與管理系統之間交互作用的分析，闡述了面向模具裝備制造業互聯互通技術物理和網絡層面的構成，介紹了基于IIOT統一架構的模具裝備制造業互聯互通信息模型，并對基于IIOT模具裝備制造業互聯互通的研究方法進行了探討。