依托天拓四方設計團隊雄厚的技術實力，為某世界五百強企業根據生產工藝量身設計研發的環保新材料自動下料碼垛數字化產線，實現自動化穩定運行生產。該新材料廣泛應用于熱電廠、玻璃、鋼鐵等工業煙氣除廢治理工程項目。

客戶痛點

01 生產模式勞動密集型、生產效率低下，生產環境惡劣，影響員工人身健康，易發職業病；?

02 人工操作成品損耗多、良品率低；

03 生產數據人工統計，生產趨勢統計不準確、不可追溯；

04 勞動密集型行業加上如今我國老齡化社會情況，員工上崗培訓需耗費很大精力；

通過西門子TIA全集成博圖SIMATICS7-1500控制系統及ET200SP遠程分布I/O站的控制架構方案，天拓四方幫助企業輕松解決這些問題。方案中的控制系統通過博圖軟件作為應用程序開發軟件工具，實現了針對物料工藝生產線的全自動化控制，通過控制器的Profinet、Profibus接口和天拓四方自研產品TXG-PNM?系列協議轉換器、TDE邊緣采集模塊連接工業機器人及部分第三方的設備，對控制系統外的設備進行數據采集以及控制。

客戶收益

項目完成后，客戶將在此行業市場占有率將逐步擴大，有助于提升經濟效益和綜合競爭力，更為我國的“綠水藍天”低碳生活做出更大貢獻。

01?一人輕松搞定

產線由多人高強度體力勞動，投產后1人輕松就可以輕松完成工作計劃：得益于天拓四方在工業機器人領域的應用和集成能力，所有生產均由一臺ABB工業機器人完成，大大減少用工成本，提高效益。

02?產品成品率提升

經過改進生產工藝，產線實現了成品質量的提升，相比人工大大減少了物料破損，進一步提高成品率：控制系統通過外部傳感器信號及電機、閥門等執行機構，根據預設工藝自動執行相應的工藝動作，提高準確度，降低磕碰。

03?實時采集一目了然

實時采集來料數據，生產趨勢一目了然。根據不同批次不同規格的物料自動居中下料、自動碼垛：天拓四方自有的TXG-PNM?系列協議轉換器的應用大大提高了第三方設備的數采效率。TDE邊緣采集器的應用可以實現生產數據上傳可視化、生產數據追溯，邊緣數據采集上云，在云端進行大數據分析及模型訓練為日后的生產決策提供智能數據支撐。

04?產線操作輕松簡單

控制系統根據現場控制信號、結合預設程序邏輯自動發出操作提示，大大降低產線操作難度：產線的操作控制系統傻瓜式操作，通過預設程序在生產的每一個步驟都有相應提示，大大降低新員工上崗與交接班的工作難度。