近日，天拓四方攜手西門子助力某鋼鐵廠400萬噸/a帶式焙燒機氧化球團順利聯動試車成功。

在鋼鐵工業中球團礦是重要的高爐爐料，球團礦的生產工藝主要有三種：鏈篦機-回轉窯工藝、豎爐工藝、帶式焙燒機工藝。帶式機球團生產工藝采用抽風、鼓風方式，氣流速度、溫度、氣氛和分段比例等便于調節，所以不僅適合處理磁鐵精礦球團，也可以處理其他方法難以處理的赤鐵礦和褐鐵礦球團，其全部工藝過程集中于一機，生產率高，適合大規模生產模式，同時它的投資和經營費用相對較低。

氧化球團整體畫面和現場聯動試車成功

工藝介紹

球團焙燒的整個工藝過程--干燥、預熱、焙燒、冷卻都在一個設備上完成，具有工藝過程簡單、布置緊湊、所需設備噸位輕等特點，為工廠縮小占地面積、減少工程量、實現焙燒氣體的循環利用以及降低熱耗和電耗創造了條件。

根據氧化球團工藝劃分為主要分為以下幾個工藝部分：

原料準備、配料以及配混系統

造球系統

工藝風系統（五大風機系統）

焙燒系統

成品系統

空壓機、輥壓機系統

循環水系統

煤粉制備系統

燃燒爐系統

氣力輸灰系統

干燥除塵、靜電除塵以及環境除塵系統

系統方案

該項目采用西門子S7-1500 CPU+ET200MP遠程I/O站。下位采用SIMATIC STEP 7 Prof V15，上位采用SIMATIC WinCC V17軟件作為控制系統實現了球團生產線的自動化控制，并通過控制器的Profinet或是Profibus接口連接部分第三方的設備，對控制系統外的設備進行數據采集以及控制。

整體網絡布置圖如下圖所示：

圖片網絡布置圖

根據工藝需要，各個控制器S7-1500通過交換機形成環網連接。整套控制系統采用一對冗余服務器，8個客戶端、1個工程師站進行全廠的數據監控和設備操作。