一、關于 NX 軟件

用NX軟件更快地進行產品開發

西門子NX軟件是集成產品設計、工程與制造于一體的解決方案，幫助您改善產品質量，提高產品交付速度和效率。

集成的CAD/CAM/CAE：更明智的決策，更出色的產品
NX的關鍵功能助力快速、高效、靈活的產品開發：

先進的概念設計、三維建模及文檔編制解決方案
結構、運動、熱、流體和多物理應用的多學科仿真
涵蓋工裝、 加工及質量監測的零部件制造解決方案
NX軟件使您能夠在一個集成的產品開發環境中做出更明智的決策，從而設計、仿真并制造出更好的產品。

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NX 的優勢
NX是完整、靈活且有效的產品設計、工程和制造解決方案。

應用同步技術在開放環境下實現靈活設計的解決方案
在開發流程中緊密集成多學科仿真的解決方案
提供全系列先進零部件制造應用的解決方案
與Teamcenter——先進的產品生命周期管理（PLM）平臺——實現無可比擬的緊密集成

用于模擬的 Simcenter 3D：
Simcenter 3D 現在支持 Siemens 用于預測產品性能的全部模擬功能。 您將獲得 NX CAE 的所有功能，以及聲音、運動輪胎模型、優質報告編寫等新功能。 Simcenter 3D 為 3D CAE 提供統一可擴展開放環境，并具有設計、1D 模擬、測試和數據管理連接。 用 Simcenter 3D 加速模擬過程。

NX 11 for Manufacturing： 數字化生產
NX CAM 新的機器人加工和突破性混合添加制造功能讓您生產新型零件。 利用 Line Designer，您可以使用云數據輕松比較實際設備與虛擬布局模型。 NX CAM 提高編程任何作業的效率，縮短加工周期并提高質量。 NX CMM 現在可以讓您創建高速檢查方法。 NX Tooling Design 提高設計模具和漸進模具的生產力。

二、NX設計

NX 設計： 優勢和益處
優質設計解決方案幫助您制定更明智的決策
NX 設計是有助于您開發創新型新產品的集成解決方案。 NX 采用前沿設計工具和技術，能夠簡化和加快產品開發過程。 與僅支持 CAD 的解決方案和封閉型企業解決方案不同，NX 能夠在開放型協同環境中的開發部門之間提供更優質集成。

Design Advantages
快速、靈活、高效的產品設計
NX 設計工具擁有強大的能力、豐富的功能和極高的生產效率。 您能夠以更快的速度和更高的效率完成各種類型的設計任務，涵蓋從 2D 布局到 3D 建模、裝配設計、制圖和文檔記錄的各個方面。

無縫利用來自其他 CAD 系統的數據
通過同步建模技術，NX 讓您能夠直接使用其他 CAD 系統創建的模型。 您可以快速、輕松、高效地導入和修改來自任何來源的 CAD 幾何體。 NX 解決方案是多 CAD 協同設計的理想之選。

依托強大的功能處理復雜的產品
NX 裝配設計工具已為更復雜的裝配做好準備，即使面對具有數千個零件的裝配，也能從容應對。 您可以利用 NX 創建完整的多 CAD 數字樣機，從而快速識別和解決問題。

集成設計驗證
為了幫助您滿足客戶和工程師的要求，NX 提供了自動化集成設計驗證功能。 您可以持續監控設計是否符合公司和行業標準，更輕松地交付實現自身目標、滿足客戶要求的設計。

可視化分析改善了決策流程
借助 NX 可視化報告和分析，您可以即時收集產品和流程信息，在 3D 設計環境中呈現這些信息所產生的影響。 PLM 數據可視化合成能夠加快設計流程，改善決策水平。

Design Benefits
將開發時間縮短 30% 以上
NX 設計工具采用突破性技術、高效的交互方式和簡化的工作流程，有助于您以遠比其他 CAD 系統更快的速度完成設計任務。

增加每年推出的新產品數量
通過提高設計生產效率和吞吐量，NX 能夠幫助您的工程師團隊探索更多機會、開發更多產品，而無需投入更多資源。

將交付周期縮短 35%
NX 采用集成式設計、仿真、工裝和制造，能夠幫助您改善和簡化開發過程，從更初的概念設計到車間生產都使用相同的知識和數據。

三、NX仿真

Simcenter 3D 為 3D CAE 提供統一、可擴展、開放的環境，而且連接到設計、1D 仿真、測試和數據管理。 Simcenter 3D 將幾何體編輯、關聯仿真建模以及融入行業專業知識的多學科解決方案更優結合，加快仿真過程。 快速準確的解算器支持結構分析、聲學分析、流體分析、熱分析、運動分析、復合材料分析以及優化和多物理場仿真。

快速高效的前/后處理
準備仿真模型是一個多步流程，包括導入和編輯 CAD 幾何體、網格劃分和連接組件、編輯材料屬性、定義邊界、加載條件，以及導出為合適的解算器數據格式。 因此，分析人員將長達 80% 的時間花在準備仿真模型上便不足為奇。
Simcenter 3D 可大幅減少您花在準備仿真模型上的時間。 對于需要進行高端分析的資深分析人員，Simcenter 可以提供所有優質網格劃分功能、邊界條件和解算器接口。 但是與所有其他前處理器相比，Simcenter 3D 的獨到之處在于其具有先進的幾何體引擎，支持對多 CAD 數據進行直觀的幾何模型編輯和分析模型關聯性。 與傳統有限元建模工具相比，它能夠使建模時間縮短 70% 之多，主要原因在于它將強大的幾何體引擎與強健的分析建模命令緊密集成在一起。

結構分析
了解部件或產品裝配體在應力或振動條件下如何響應在任何行業中都是至關重要的，但隨著產品和材料越來越復雜，除了線性靜力學和動力學分析，工程師還需要其他工具。
Simcenter 3D 將各種結構分析問題所需的解決方案集成在同一個用戶環境中。 工程師不再需要分別為線性靜力學分析、疲勞分析以及非線性分析準備單獨的工具。 因此，工程部門可以整合分析工具，而工程師只需要熟悉一個用戶界面。 Simcenter 結構分析功能由 NX Nastran 支持，它是在計算性能、準確性、可靠性和可擴展性方面都很出色的 FEA 解算器。
Simcenter 3D 還支持其他商業有限元解算器（例如 MS Samcef、Ansys、Abaqus、LS-Dyna 和 MSC Nastran）提供的結構分析解決方案。

聲學分析
更大限度減少噪聲并優化音質您的客戶是否期待更安靜的產品？ 您的競爭對手是否正通過改進音質獲得競爭優勢？ 日趨嚴格的噪聲排放法規是否影響您的產品銷售？ 您是否希望能減少用于預測聲場的時間，或者希望發動機升速試驗等復雜工作所用時間能縮短數周？
過去，由于成本和時間限制，參數化分析和設計改進完全不可行。 選擇是在開發階段后期，運用昂貴的方式進行彌補，然而此時已失去設計靈活性。
使用 Simcenter 3D 進行聲學分析可以幫助您克服這些挑戰。 Simcenter 3D 在集成式環境中提供內場和外場聲學分析，幫助您在早期設計階段做出明智決策，從而能夠優化產品的聲學性能。 Simcenter 3D 的統一且可擴展建模環境與高效解算器和易于解讀的可視化功能更優結合，讓您能夠快速獲得對產品聲學性能的預測。

熱分析
真實熱傳導仿真
熱管理是各種產品的首要考慮事項，包括工業機械、汽車和消費電子。 任何熱管理解決方案的目標都是將產品溫度維持在性能更優的范圍內。 實現這一目標可能要求以被動或主動管理的方式減少或增加熱量，可使用熱分析軟件進行評估。 Simcenter 3D 解決方案包括全面一流的熱仿真功能，可幫助您了解產品的熱特征，繼而調整您的熱管理解決方案以實現更佳性能。

多物理場
簡化了多物理場仿真工作流程為了對真實條件進行仿真，分析人員必須考慮同時發生的多種不同物理現象的影響，例如結構動力學、熱傳導、流體流動、非線性材料行為和運動。 通常，一個物理領域的效應還會影響某個產品在其他物理領域的行為特性。 例如，熱-結構組合效應對于噴氣式發動機工程意義重大。 因此，了解多物理場行為是準確預測產品性能所面臨的主要挑戰。
Simcenter 3D 簡化了開展多物理場仿真的流程。 該集成建模環境消除了容易出錯的外部數據傳遞，而將多物理場耦合分析鏈接在一起。 更方便的多物理場仿真工作流程，意味著您可以將更多的時間用于更準確仿真真實世界條件下的產品。

仿真自動化和可擴展性
通過統一且可擴展的仿真環境改進團隊靈活性
事實證明，相對于物理測試，仿真是一個更具時間效益和成本效益的替代方法，能夠在更短的時間期限內考慮更多可供選擇的設計方案。 當今企業正尋求擴大仿真應用范圍，但流程自動化和軟件操作方面的人力和工具限制導致仿真團隊資源受到很大約束。
Simcenter 3D 可以幫助擴大仿真應用范圍，讓仿真團隊能夠靈活響應需求波動。 借助 Simcenter 3D 的統一且可擴展環境，仿真團隊能夠捕捉和自動化仿真工作流。 此外，仿真專家可以編寫指導性仿真流程，供初級工程師用于建立更加靈活且能更快應對緊迫問題的仿真團隊。

四、NX制造

先進的制造解決方案幫助制定更明智的產品決策
生產的成功依賴于制造計劃的質量和全面性。 為了做到真正有效，零件制造計劃必須完整準確，并在需要時立即交付于生產。

Siemens 提供從計算機輔助制造 (CAM) 與工裝設計軟件到機床控制器的全面解決方案，可在您定義制造計劃并在車間執行計劃時為您提供支持。

Manufacturing Advantages

集成式軟件應用程序和設備
Siemens PLM Software 提供全面的 NX 軟件包，它將 CAD、CAM、CAE 和 CMM 編程應用程序全部集成在一個系統中，為您的各種制造工程需求提供支持。 此外，Siemens Sinumerik 機床控制器能幫助您滿足從車間制造到大批量生產的各種生產自動化需求。

數據和過程管理
借助 Teamcenter 提供的數據和過程管理，制造工程和生產團隊能夠使用單一信息源協同工作。 這可以幫助您避免使用多個數據庫、重用經驗證的方法、管理刀具，并將工作數據包直接連接到執行點。

將計劃與生產緊密結合
通過將 PLM 連接到生產系統，您可以直接從車間訪問制造規劃數據。 而通過將 Teamcenter 和用于直接數控 (DNC) 及刀具管理的車間系統相連接，您可以將加工數據和刀具清單信息直接發送到 CNC 機床。

Manufacturing Benefits
縮短 NC 編程和加工時間
提高表面精加工水平、精度和零件質量
縮短生產時間并減少錯誤
提高新機床部署的成功率
更大限度提高制造資源的利用率