一、通過 Tecnomatix 12 制造的實際解決方案
制造規劃
Manufacturing Process Management
通過更輕松地訪問產品信息和裝配需求，在 Tecnomatix 12 中創造性地創建更簡潔、更靈活的制造流程。面向制造規劃的 Tecnomatix 12 解決方案
實現制造生產規劃、數字預裝配驗證和制造布局設計等方面的創新
通過引入用于制造生產規劃的 Easy Plan、用于數字預裝配的 Test Manager 以及用于完整的生產線設計的 Line Designer，您可以根據單一的產品和流程信息源創建更簡潔、更高效的流程。 這些解決方案有助于您：
說明產品到流程到資源的完整性
獲取并重用業經證明的更佳實踐
了解不同地點、程序和產品間的變化和配置
使用統一 Siemens 平臺將布局與制造規劃相關聯
制造仿真
Manufacturing Simulation and Validation
使用 Tecnomatix 12 了解制造計劃的實際性能，在更輕松、更經濟地做出變更時，在規劃期間提前驗證相關方法及資源。
面向制造仿真的 Tecnomatix 12 解決方案，通過 Tecnomatix 獨立事件仿真和優質工業機器人編程實現創新。Tecnomatix 12 包含在獨立事件仿真和優質工業機器人編程方面進行制造仿真的增強功能，這些功能有助于您獲取優化實際計劃性能所必需的洞察力。 這些解決方案有助于您：
高度精確地對制造流程的變化進行數字化試驗
在生產過程之前盡早驗證方法與資源
減少對于物理試驗的需求
實現“一次準”制造計劃
制造生產
Manufacturing Launch and Production
通過確保對安裝、操作和質量問題做出更快速、更自信的響應，來控制制造生產、運營敏捷業務。
面向制造生產的 Tecnomatix 12 解決方案，通過制造執行系統集成和面向生產質量的大數據解決方案實現制造生產的創新。Tecnomatix 12 利用 Siemens SIMATIC IT 與其他 MES 產品以及面向生產質量的大數據解決方案，為制造執行系統 (PLM-MES) 集成提供產品生命周期管理，以幫助您實現成本、質量和計劃目標。 這些解決方案支持您對安裝、實施、質量和生產問題做出更快速響應。
二、優點及益處
優勢——提高規劃效率
通過在單個制造知識源中捕獲和管理知識，重用已驗證的流程，減少固定設備投資成本。
除生產系統中的問題，如果不能及時發現并解決,可能導致在產量提升期間需要采取更高成本的糾正措施。
降低裝配規劃任務量、縮短規劃周期及其關聯的成本。
通過在數字環境中共享和分析信息，可以了解流程開發的各個階段及這些流程的影響。
簡化溝通，因此能夠基于事實作出決策，更快地適應客戶要求。
優化制造效率
通過提高規劃準確性和效率，更大限度減少資本投資和提高長期 ROI。
通過產品可制造性分析和流程開發，縮短批量生產的準備周期。
優化整個生產系統的后勤和績效。
通過經過驗證的解決方案對涉及多個部門和專業的流程進行優化，從而優化資源利用率和加速產品上市。
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益處
提高工廠生產效率
從高管到車間人員，企業中的各級人員都能夠有效、及時地利用項目信息。
實現較短的產品上市周期，通過全面了解質量問題來提高工廠產量和材料成本控制。
通過通用化和重用來減少固定資產投資成本。
單一來源有助于實現一致性和明確職責
裝配和可制造性驗證為設計和流程團隊提供更快速的反饋。
BOM/BOP 配置和管理能確保將產品的所有部件納入考慮范圍，并使之保持一致，因而減少規劃錯誤。
通過對工作流程進行協調，以確保能按照預定時間安排開展工作，從而在供應鏈網絡中以全球方式進行關聯協同和溝通。
工作流程的關聯協同和溝通能確保將時間安排擴展到整個全球供應鏈。
優化績效和利用“更佳實踐”流程
通過使用控制流程和工序模板確定和應用更佳流程，將流程開發時間減少多達 40%。
第一年內可使已驗證的制造流程的重用率達到 20% 到 80%。
通過平衡流程來實現更優的增值內容，從而大幅度減少甚至消除由于制造車間問題導致的生產中斷。
通過虛擬調試將投入量產的時間縮短多達 80%，并優化制造生產線
可控環境，可實現安全性，且符合人機工程學要求
減少與工傷相關的企業損失和費用。
通過將人機工程學仿真和驗證集成到開發流程中，鑒別并消除有害的工作環境。
三維工廠設計和可視化
與傳統二維設計方法相比，可將從概念到安裝的工廠設計時間減少多達 50%。
通過在創建階段早期（而不是后面的安裝階段）發現設計瑕疵和問題，將工裝和設備變更減少 15%。
工廠物流分析和優化
通過分析多個工廠布局的成本、時間和運輸距離，將材料處理成本減少多達 70%。
通過分析和評估材料要求、集裝箱大小、集裝箱堆放條件以及進/出指導原則，優化工廠和運輸車輛的空間利用率。
生產線產能優化和分析
通過考慮內部和外部供應鏈、生產資源和業務流程，可將生產周期縮短 20-60% 之多。
通過易于理解的統計分析將現有系統的生產效率提高 15-20%。
通過在安裝實際系統前檢測和消除問題，將新系統成本減少 5-20%。
通過評估不同的生產線控制戰略以及驗證生產線和分裝線的同步，將庫存量減少 20-60%。
三、產品功能
Tecnomatix 制造規劃與管理
通過協作性的產品開發和制造流程規劃，實現同步工程
Tecnomatix 規劃與管理解決方案可幫助您在一個環境中管理產品和流程知識。 它包含多款協作和分析工具，可幫助您以數字化形式進行制造規劃，從而避免了因設計缺陷引起的生產中斷。 您能夠：
通過同步執行產品設計和制造工程，縮短產品推出時間
確保準確地將制造信息傳達至車間
在生產啟動前，以數字化形式規劃并優化制造設施布局
通過在制造規劃流程中整合質量參數，避免質量問題
利用支持并行開展產品工程和流程規劃活動的真正同步的工程解決方案，您可以大幅提高盈利水平、縮短上市時間，并改善產品質量。
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Tecnomatix 制造仿真與驗證
實現精益制造目標，并制定一次性合格制造計劃
Tecnomatix 仿真與驗證解決方案可幫助您驗證制造規劃中定義和選擇的方法和資源，為您提供一次性合格的制造計劃。 您可以借助對生產流程、設備以及系統進行虛擬驗證，實現制造智能化、快速化、精益化。 有了制造仿真，您可以在生產實施前提早驗證流程計劃，確保定義的操作、資源以及系統配置一次性合格。
我們的制造仿真與驗證應用程序可為您提供如下幫助：
通過仿真提早發現后期變更，并在變更容易解決且修復成本較低的階段處理這些變更
減少物理試驗需求，進而縮短自動化系統的系統啟動時間
非常精確地預測制造流程和生產量的變化
輕松開展工程研究，包括人工操作的人機工程學因素
制造發布與生產
Tecnomatix發布與生產解決方案讓您可以無縫集成制造規劃與生產系統，進而實現產品的更優發布。在規劃與生產系統之間建立直接關聯，有助于減少產量提升期間的安裝、生產和質量問題。
電子制造業
UniCam FX and Test Expert Electronics Manufacturing Software
西門子為電子設備制造企業提供應用更廣的解決方案，滿足其更關鍵的需求。在當今市場條件下，這些制造企業必須以比過去任何時候都快的速度為市場提供高性價比的產品，同時還要應對各種挑戰。UniCam FX、Test Expert (即：以前的Fabmaster)以及SIMATIC IT MES解決了這些問題，而且還：
更快、更高效地制造出高品質的復雜產品組合
滿足客戶及法規要求，如：可追溯性和無鉛化制造
將關鍵的實際制造信息反饋給企業系統
利用UniCam FX、Test Expert、以及 SIMATIC IT MES，制造企業將通過更為智能化的規劃和生產，制造出更好的產品。
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IntoSite
使用地理信息系統 (GIS) 功能可實現各個部門和工廠之間的協作和知識共享
Tecnomatix Intosite 軟件是一種基于云的 Web 應用程序，它可以維護生產設施的 3D 展示，并在其地理環境中加以展示，而且可以像使用 Google Earth? 那樣，以一種簡單熟悉的方式在生產設施中進行導航操作。 Intosite 支持在企業的協同合作中共享信息，并通過共享更佳實踐、技巧與訣竅來充分利用“群體智慧”。
Intosite 可提供對任何 IT 系